水性热熔型PVDF氟碳涂料产品

一、产品简介及技术说明
        FTW180系列水性热熔型PVDF氟碳涂料采用性能优异的水性PVDF氟碳树脂和丙烯酸树脂（7/3）作为主要成膜物质，在制漆过程中，用水取代传统酯类、苯类、醚类等有机溶剂作为体系的分散介质，同时引入高耐候性能的无机颜料、珠光粉、硅包覆水性铝粉以及水性功能助剂即可得到真正的水性高温烘烤型涂料产品。由此经过高温固化形成的漆膜具有优异的应用性能，同时避免了有毒有害溶剂的使用，极大降低了生产和施工过程中VOCs的排放。产品主要应用于高端铝型材、铝单板以及其他金属基材用高温氟碳涂料，针对高性能要求的应用场景，户外超长持久防护。

       目前市场上水性氟碳涂料技术，根据氟碳树脂与丙烯酸树脂搭配的方式，可大体分为结构接枝式、结构嵌套式、互穿网络式(IPNS)三种类型。我司的水性热熔型PVDF氟碳涂料所采用的技术为IPNS类型，其大致构型如图所示：互穿网络式(IPNS)类型的氟碳涂料技术基于“互穿聚合物网络（IPNS）技术”的研究理念，是采用特定的合成工艺将PVDF树脂和丙烯酸树脂乳化成可稳定分散在水相中的微单元结构，然后按照PVDF树脂与丙烯酸树脂7/3的经典配比，将两者均匀地混合在一起，使得树脂分子间形成彼此“互穿式”的直接接触，与溶剂型PVDF涂料的树脂类型和接触方式相同；图中蓝色圆球代表PVDF乳液结构单元，灰色小球代表丙烯酸乳液结构单元。在制漆过程中，可直接采用水取代溶剂作为树脂的分散介质，同时引入高耐候性能的无机颜料以及水性助剂即可得到真正的水性氟碳涂料产品。在漆膜固化阶段，当水分挥发以后，乳液粒子结构在成膜助剂作用下彼此紧密融合在一起，然后在高温下熔融形成致密的漆膜，与溶剂型PVDF涂料的熔融方式和固化机理相一致，由此形成的漆膜具有可媲美溶剂型PVDF涂层的应用性能。目前该产品技术已获得国家发明专利。

二、产品系列组成

三、产品施工工艺及说明

施工注意事项：
1、上述施工过程为“两涂一烘”工艺，干膜状态下，底漆膜厚控制在8-10um，面漆膜厚为20-30um，总膜厚为30-40um。
2、原漆使用前请分散均匀，可采用手工枪喷涂或静电喷涂。可直接采用去离子水或纯净水稀释涂料并分散均匀后进行施工。若采用静电喷涂，推荐粘度范围为18-25s/涂2#杯，湿冷天气可能需要适度提高施工粘度。
3/实际生产过程中对于未出现起泡、开裂等异常情况的漆膜表面可实现免打磨返工重涂，也可打磨后进行由底到面的二次喷涂。

四、产品性能及执行标准


产品满足以下标准的检测要求：
行业标准：《热熔型氟树脂（PVDF）涂料》（HG/T 3793-2019）
美国标准：《AAMA 2605》
国家标准：《铝合金建筑型材 第5部分 喷漆型材》（GB/T 5237.5-2017）
《建筑装饰用铝单板》（GB/T 23443-2009）

五、产品性能检测报告展示
1、性能检测报告
水性热熔型PVDF铝单板检测报告.pdf
水性热熔型PVDF氟碳涂料4000h型式检测报告.pdf

2、VOC检测报告
水性热熔型PVDF氟碳底漆VOC检测报告.pdf
水性热熔型PVDF氟碳面漆VOC检测报告.pdf
水性热熔型PVDF氟碳清漆VOC检测报告.pdf

3、氟含量检测报告
水性PVDF氟碳涂料氟含量检测报告.pdf

六、产品应用领域及部分案例
       可广泛应用于各类铝基材如铝合金、铝单板等基材上，应用场景包括机场、火车站、体育馆、学校、商场大厦、办公楼等高档建筑的外观装饰和持久防护。

建筑名称：珠海市汇基商务大厦
地址：珠海市香洲区粤华路255号
案例时间：2019年6月

七、产品现场施工视频展示

底漆喷漆


面漆喷涂


面漆成品出炉1


面漆成品出炉2